Kontrola 100% przekładni z podwójnym sprzęgłem odbywa się na końcu linii. Całkowicie automatyczna procedura kontroli obejmuje liczne pomiary i kontrole działania.

  • Najważniejsze elementy
  • Właściwości
  • Dane techniczne
Całkowicie automatyczna procedura kontroli
Automatyczne napełnianie oleju testowego i przeznaczonego do dostarczenia

Informacje ogólne

  • Automatyczne napełnianie oleju testowego i przeznaczonego do dostarczenia w obydwu obiegach oleju
  • Elastyczne programowanie procedury kontroli za pomocą kroków podstawowych
  • Komunikacja magistrali CAN z przekładnią STG
  • Baza danych SQL do danych wyników
  • Otwarte interfejsy do wszystkich danych pomiarów
  • Przekazywanie protokołów w formacie PDF lub HTML, a tym samym niezależnie od platformy
  • Całkowicie automatyczna procedura kontroli

Kontrole

  • Obiektywna analiza hałasów
  • Adaptacja biegów
  • Kontrola charakterystyk sprzęgła (punkt stykowy)
  • Test czujników (wewnętrzne czujniki przekładni, np. ciśnienie, temperatura, prędkość obrotowa)
  • Pomiar momentu biegu wolnego
  • Kontrola mechanizmu różnicowego
  • Kontrola elektrycznego mechanizmu różnicowego
  • Analiza FFT ciśnień systemowych
  • Pomiar mocy wewnętrznych pomp przekładni
  • Symulacja wymiennika ciepła oleju w pojeździe
  • Stała kontrola czystości oleju wg DIN ISO 4606
  • Kontrola czasu zmiany biegu
  • Kontrola synchronizacji
  • Kontrole blokady parkingowej

Wyposażenie

  • Oprogramowanie sterujące NOVOTEST
  • System analizy hałasów
  • Infrastruktura oleju NOVOTEST do 2 obiegów oleju
Moc na wale (kW)Prędkość obrotowa maks. (obr./min)Moment obrotowy odbioru mocy/napędu maks. (Nm)
Napęd1267000200
Moduł odbioru mocy12835001450

Oprogramowanie do stanowisk testowych NovoPS

Oprogramowanie do stanowisk testowych NovoPS to rozwiązanie działające z systemem Windows, programowane we własnej firmie i optymalizowane do poszczególnych zadań kontroli. Łatwy w obsłudze interfejs użytkownika umożliwia intuicyjny dostęp do wszystkich funkcji stanowisk testowych. Ponadto uwzględnione zostaje podłączenie stanowiska testowego do systemów transportowych klienta oraz integracja z dostępnym otoczeniem sieciowym, aby umożliwić niezależne od stanowiska testowego przetwarzanie i analizę pozyskanych danych.


Rejestrowanie danych

  • Dane analogowe
  • Dane cyfrowe (SSI it.)
  • Dane CAN (z synchronizacją do danych analogowych)

Zapisywanie danych

  • Eksport danych w postaci pliku tekstowego (.csv), pliku DIADEM
  • Połączenie z bazą danych ODBC, MS Access, SQL-Server

Tworzenie i edycja programów kontroli

  • Tworzenie lub import rekordów danych programów kontroli
  • Edycja sekwencji programu
  • Analiza w ramach sekwencji
  • Dowolne dostosowanie sekwencji kontrolnych
  • Przedstawianie zarejestrowanych danych w postaci grafiki online

Historie sukcesu

Wymagania wobec przekładni są wysokie. Oferujemy duże doświadczenie, specjalistyczną wiedzę oraz elastyczność, dzięki czemu wspieramy naszych klientów w zakresie zachowania najwyższych standardów jakości.
Thomas Pannhausen
Kierownik sprzedaży działu inżynierii testowej NOVOTEST